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中空玻璃生产线结构和性能

中空玻璃生产线是玻璃深加工设备的一种,主要用来加工制作中空玻璃,玻璃原片切割后进入中空生产线,主要经过清洗、干燥、制作间隔框、充干燥剂、第一道密封(涂丁基胶)、检查、放框合片、压片、第二道密封(聚硫胶或硅酮胶)、下片,所加工出来的产品质量较高,加工速度很快。



中空玻璃生产线的结构和性能:

中空玻璃生产线主要有四段:入料段、清洗干燥段、检查段和合片段。四段均以相同的倾角立式安放,结构紧凑、经济实用、效率高、维护方便。清洗箱为不锈钢材料制造,传送辊为耐酸碱橡胶辊;通过有机玻璃视窗可随时方便地观察玻璃清洗情况;入料段、清洗干燥段采用手动无级调速电机传动,玻璃以最佳的速度平稳地运行。干燥段采用大风力倾斜风刀能使玻璃表面得以干燥。检查段设有灯管,能清晰地检查玻璃的清洗质量;合片段具有玻璃定位及铝框定位装置,能完成玻璃定位、铝框定位安放功能。玻璃由传送胶辊承托及传送,传送辊由电机(辊压段电机)经过变频调速器通过链轮带动,玻璃由清洗干燥段低速进入本段,经检查合格后加速运行至下一工作段,提高工作效率;由变频调速器控制本段调速电机的运行速度,光电开关控制玻璃进入下一工作段。

中空玻璃生产线的清洗水路系统为循环系统,其水箱配有恒温水加热装置,水温可自动保持在合理的范围。

水由水泵从水箱抽出,经喷淋水管喷到玻璃表面上,清洗玻璃后流回水箱,循环使用。若水质较差,需配备水处理装置(用户自备),水经处理后进入水箱,按上述步骤循环使用。

风路系统:由风机通过一对倾斜风刀,吹干玻璃。

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